Manual Ajuste y Mecanizado.
ESCUELA TÉCNICA Nº 17
“V BRIGADA
AÉREA”
VILLA REYNOLDS
(SL)
TALLER
“AJUSTE
Y MECANIZADO”
PROFESOR: JORGE O. SACCHI
jorgeosacchi@sanluis.edu.ar
www.ajusteymecanizado.blogspot.com
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS ALUMNOS/AS EN EL TALLER BÁSICO DE LA ESCUELA TÉCNICA Nº 17.
EN
TODO MOMENTO EL ALUMNO/A DEBERÁ UTILIZAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.)
ANTIPARRAS,
GUANTES Y GUARDAPOLVO
ESTA
TERMINANTEMENTE “PROHIBIDO” UTILIZAR CUALQUIER MAQUINAS DEL TALLER, SIN EL
PERMISO Y LA SUPERVISIÓN DEL MAESTRO DE TALLER
POR
CUESTIONES DE SEGURIDAD LOS ALUMNOS/AS MIENTRAS PERMANEZCAN EN EL TALLER NO
PODRÁN USAR: CADENITAS, AROS COLGANTES, PULSERAS, ANILLOS, CORBATA, BUFANDAS Y
PARTES SUELTAS DEL GUARDAPOLVO
LAS
ALUMNAS DEBERÁN USAR EL PELO RECOGIDO TIPO RODETE
EL
ALUMNO/A QUE SE ENCUENTRA DESCOMPUESTO O CON SUEÑO PRODUCTO DE LA INGESTA DE
ALGÚN MEDICAMENTO, DEBERÁ INFORMAR DE INMEDIATO AL MAESTRO DE TALLER
SI USA
LENTES DE CONTACTO, DEBERÁ INFORMAR ESTA CONDICIÓN AL MAESTRO DE TALLER
EN
TODO MOMENTO EL ALUMNO/A DEBERÁ TENER EN SU PODER EL CELULAR Y SU DINERO. SE RECOMIENDA NO DEJAR ESTOS ELEMENTOS EN LA
MOCHILA O EN EL BANCO DEL TALLER
POR
RAZONES DE ESPACIO FÍSICO, EL ALUMNO/A DEBERÁ PERMANECER SOLAMENTE EN EL LUGAR
DESIGNADO PARA SU TALLER ESPECIFICO,
ES
DECIR, AJUSTE Y MECANIZADO
CAPITULO I.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
1.
INTRODUCCIÓN
Antes de iniciar
con las actividades de Taller de Ajuste y Mecanizado, es importante recordar
algunos conceptos, comenzando con las actitudes y observancias de seguridad.
A fin de prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo, se exige en beneficio de cada uno de los integrantes de la Institución , el cumplir
estrictamente con todas las Normas
de Prevención
de Accidentes.
La no observancia de las Normas podrá causar accidentes de trabajo de graves consecuencias.
2. NORMAS GENERALES
DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
§ No se deben retirar protecciones de máquinas si no es exclusivamente para realizar trabajos
de reparación o mantenimiento; las protecciones quitadas deberán ser
repuestas en su lugar una vez
concluido todo el trabajo.
§ Los avisos y letreros distribuidos dentro de
Taller son normas de prevención de accidentes, y como tal, se los debe respetar.
§ Para el desplazamiento en los lugares de
trabajo, se deberán utilizar únicamente los elementos y medios destinados a tal
fin, como ser: escaleras, caminos, pasarelas, etc.
§ No podrán utilizarse máquinas, equipos,
herramientas, en condiciones que las hagan inseguras.
§ Es obligatorio el uso adecuado de
herramientas, equipos y máquinas, como así también el mantenimiento de estos
elementos en óptimas condiciones.
§ Es obligatorio el uso de guantes moteados o
táctil para los trabajos con limas.
§
Es
obligatorio el uso de antiparras de seguridad al trabajar en Maquinas
Herramientas (Torno Mecánico, Taladro de Banco, Fresadora, Amoladora)
§ Antes de poner en movimiento cualquier equipo,
se deberá verificar si no hay ninguna persona en peligro.
§ Todo aquel que en la ejecución de su trabajo note algo que pueda poner en peligro su seguridad o la de sus compañeros, estará obligado a comunicárselo
al Maestro de
Taller.
§ Todo el alumnado debe ejecutar sus tareas de modo de no exponerse innecesariamente al peligro, ni
exponer a los demás.
§ Todo el alumnado está obligado a informar inmediatamente a su Maestro
de Taller en caso de
accidentarse.
§ Es obligatorio el uso de guantes protectores cuando: Se efectúen soldaduras, manipulen materiales filosos (chapas), productos químicos, solventes, ácidos o cáusticos, tarimas, tambores o
plataformas. etc.
§ No debe repararse, limpiarse o engrasarse ninguna máquina que se encuentre en movimiento, salvo las
que tengan
lugares especiales que no ofrezcan
riesgo alguno.
§ Todo el alumnado deberá cuidar
el orden
y la
limpieza de su área de
trabajo.
§
Los orificios tales como fosas y similares, deberán estar permanentemente tapados, excepto cuando
dichas aberturas se estén limpiando.
3.
SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS DE MANO
(Sierras de mano, limas, punzón)
§
El empleo inadecuado de herramientas corrientes
de mano, constituye una abundante causa de lesiones para los operarios de
mantenimiento en general.
§
En muchos casos se producen lesiones,
ya que inadecuadamente se supone que "todo el mundo sabe cómo usar las
herramientas de mano".
§
Deben establecerse procedimientos de
inspección periódica de las herramientas, así como disponer de buenas instalaciones
de reparación, para cerciorarse de que se mantendrán en condiciones seguras.
. En el caso de la sierras de mano deben estar bien sujeta la sierra en los bordes.
Prohibiciones de uso y mantenimiento de limas:
- Es importante utilizar limas con mango para evitar accidentes y facilitar el trabajo.
- Un mango dañado puede ser peligroso y dificultar el uso correcto de la lima.
- Una lima con grietas puede romperse mientras se usa, causando riesgos para la seguridad.
- Las limas no están diseñadas para estos usos y pueden romperse fácilmente.
- La limpieza de limas golpeándolas contra superficies duras puede dañarlas.
- Al usar una lima, es importante evitar presionar en el movimiento de retorno para no desgastarla.
- Rocear limas puede dañarlas, especialmente si están hechas de metal.
En resumen, las limas deben ser utilizadas con precaución y no deben ser usadas para fines para los que no están diseñadas. Además, no son permitidas en la cabina de los aviones debido a su carácter punzante y peligroso.
4.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Estos elementos son de uso obligatorio en salvaguarda de la integridad física individual. En especial se citan
los siguientes:
§ Guantes de cuero, PVC, látex, etc., deben usarse en los lugares donde haya riesgos para las manos, ya sea por piezas, materiales y/o agentes químicos. No deben usarse
donde existan movimientos rotativos.
§ Antiparras y anteojos de seguridad, deben utilizarse en aquellos lugares donde existan salpicaduras de agentes químicos,
chispas, partículas, etc.
§ Máscaras, estas
deberán ser utilizadas en aquellos
equipos donde existan polvos.
§ Protectores auditivos, serán
usados en lugares donde exista
exposición al ruido.
5.
OPERACIONES CON MAQUINAS Y EQUIPOS EN GENERAL
§ Todas las máquinas operadas eléctricamente, tendrán conectadas una puesta a tierra de seguridad.
§ En aquellas máquinas que
necesiten iluminación localizada, se colocar la misma por medio de brazos
articulados y conductores de doble aislación.
Todas las máquinas deberán llevar resguardos sobre
los puntos que seguidamente se detallan:
§ Engranajes, volantes,
poleas y en general, todo elemento de rotación.
§ Cadenas y correas de
transmisión.
§ Partes que tengan
movimiento de vaivén, especialmente si el movimiento es rápido; o cualquier
tipo de movimiento que constituya un riesgo.
§ Punto de operación y
herramientas de corte.
§ Punto de entrada de
mecanismos, cadenas y cintas transportadoras y elementos similares.
6. REQUISITOS
DE LOS RESGUARDOS Y BARRERAS
Los requisitos que deben cumplir los resguardos son:
§ Deben hacer imposible la
entrada a la zona peligrosa.
§ No deben entorpecer la
operación de la máquina ni el trabajo del operario.
§ No deben constituir por sí
mismo un factor de riesgo.
§ Deben ser resistentes y
libres de vibraciones.
§ No deben ser impedimento
para la visión del proceso.
§ Deben ser desarmables para
facilitar trabajos de mantenimiento o puesta a punto.
7. NORMAS
PARA OPERAR CON MAQUINAS
Las siguientes normas de trabajo deberán tenerse en cuenta toda vez que alguien esté operando una máquina:
§ Antes de poner en marcha
la máquina
o equipo,
se verificará
si todo
está correcto. Use antiparras y sordinas de ser necesario.
§ Las protecciones y resguardos deben estar bien colocados, si no lo están, deben hacerse colocar en
su sitio
antes de operar.
§ Siempre que sea posible, debe sujetarse la pieza con mordazas o dispositivos adecuados y no
con la mano, esto vale
especialmente para las
agujereadoras.
§ No dejar herramientas de mano y otros
objetos sobre las máquinas.
§ Retirar la
viruta y limaduras con ganchos
adecuados o pinceles, y no
con la mano.
§ Mantener limpio
y ordenado
el lugar
de trabajo.
§ No alejarse de la máquina,
dejándola en movimiento.
§ No efectuar reparaciones que requieran la atención
de un
mecánico o electricista.
§ No hacer reparaciones que requieran tener la máquina parada, con ella en movimiento.
8.
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR
Al utilizar cualquier taladro eléctrico, es primordial protegerse la
vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad
de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por
alto esta medida de protección.
También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a
trabajar, no forzar en exceso la máquina y mantenerla perfectamente sujeta
durante el taladrado. Deberemos apagarla (mejor desenchufarla) para un cambio
de broca. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a
todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor,
no tirar del cable, etc.).
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD CON PIEDRAS DE AMOLAR
§ Deben disponer de cubiertas protectoras sólidas para disminuir el riesgo de contacto con la piedra giratoria y el riesgo de rotura de la
misma.
§ Estarán montadas entre platillos de proporciones amplias, que se afianzan firmemente para soportar
las piedras
y conectarlas
rígidamente a los ejes.
§ Si las piedras de amolar están deformadas, debieran ser rectificadas para equilibrarlas.
§ No se ajustarán los
soportes de trabajo en las maquinas de amolar cuando la rueda abrasiva esté en
movimiento.
§ No se permitirá el
esmerilado en los laterales de las ruedas abrasivas.
10.
PRECAUCIONES ESPECÍFICAS EN EL TALLER DE
AJUSTE
Para evitar que se produzcan lesiones personales al utilizar las Maquinas Herramientas (Torno Mecánico, Taladro de Banco, Fresadora,
Amoladora),
se deben tener en cuenta los
siguientes items:
§ Evitar ponerse en contacto con el eje o la herramienta, (no tocar la herramienta mientras se utiliza
un embrague
de cambio
rápido).
§ No emplear brocas romas
bajo ninguna circunstancia.
§ Sujetar bien la pieza, a
fin de evitar posibles golpes.
§ Evitar dejar la llave en el portaherramientas.
§ El operador no debe llevar joyas ni prendas
holgadas, mangas o puños de camisas especialmente holgados, así como tampoco
corbatas, deberá recalcarse el uso del cabello corto. No debe usar guantes.
§ El operador debe utilizar
en todo momento protector visual.
§ Está terminantemente
prohibido realizar el calibrado del trabajo mientras la máquina está
funcionando.
§ Mantener la mesa de
trabajo limpia. No se quitarán virutas cuando la máquina está en
funcionamiento. Para quitar las virutas, los operarios han de utilizar cepillos
o herramientas especiales; evitándose el intentar quitar con las manos virutas
largas y en espiral.
§ Siempre se volverá a
colocar el resguardo sobre los engranajes o polea de cambio de velocidad.
§ Para evitar que la broca
se enganche en material delgado y lo haga girar, se sujetará la pieza entre dos
pedazos de metal o madera antes del taladrado.
§ Cuando se taladran
agujeros profundos rebasando las estrías de la broca, ésta debe extraerse
frecuentemente, eliminando las virutas.
§ A los taladros de banco
puede acoplárseles un resguardo de seguridad de resorte, según muestra la
siguiente figura; a medida que desciende, el resorte se comprime y contiene las
esquirlas y virutas mecánicas.
CAPITULO
II.
ROSCADO
INTERIOR Y EXTERIOR CON HERRAMIENTAS DE MANO
1.
BROCAS O MECHAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es
imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado,
sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de
madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal
podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más
conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para
un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del
que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del
taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre
brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o
cuando necesitemos especial precisión.
Las brocas o mechas para taladrar metal y algunos
otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no
requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la
calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación
2.
PEINE PARA ROSCAS
Peines para roscas: consiste en un juego de plantillas
(Fig.1.31), denominadas también cuenta hilos, que tienen la forma de las
distintas roscas, tanto para interiores como para exteriores. Se construyen
para roscas Métricas (Internacional 60º), Whithworth (55º) y S.A.E.. En cada
plantilla está impreso el valor del paso que corresponde.
3.MACHOS DE ROSCAR
MANUALMENTE
Macho de roscar a mano con su soporte.
Se denomina macho de roscar a una herramienta manual
de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido
previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de
plástico.
Existen dos tipos de machos: de una parte los machos
que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a
máquina.
El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema
de roscas determinado y tener definido su diámetro exterior y el paso de la rosca
que tiene.
El roscado a mano consta de un juego de tres machos
que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma.
El primer macho es el que inicia y guía la rosca.
Tiene una entrada muy larga en forma cónica y ningún diente acabado.
El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada
media con dos hilos completos.
El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada
corta.(También se puede emplear como macho de máquina)
Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta
para poderlos sujetar y hacerlos girar con un portamachos que hace de palanca
de giro.
4.TERRAJAS
DE ROSCAR A MANO
Terrajas de roscar a mano con su bandeador.
Una terraja de roscar es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben
estar calibrados de acuerdo con las características de la rosca que se trate.
El material de las terrajas es de acero rápido (HSS).
Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el
diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo
normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes.
Las terrajas se montan en un útil llamado porta
terrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado
necesario.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que
tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la
terraja.
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante
deficiente, y por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los
procesos industriales.
5.
LUBRICACION O REFRIGERACION DE METALES
Al taladrar o al utilizar machos de roscar o terrajas en los metales se
produce una fricción muy grande por lo que siempre es recomendable lubricar o refrigerar
con taladrina o aceites especiales.
La taladrina es un líquido refrigerante y lubricante
compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes,
etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las
brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El taladro debe usarse sin percusión, y cuanto más
duro sea el metal a taladrar, mas problemático (acero inoxidable) y más
duración o precisión queramos, mejor deberá ser la broca.
CAPITULO
III
MAQUINAS
HERRAMIENTAS
(TALADROS,
AMOLADORAS Y TORNOS)
1. TALADROS
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o
ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de
bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo
principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a
taladrar.
El
taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de
rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de
taladros e infinidad de calidades.
Los
principales tipos son los siguientes:
1.- TALADRO DE MANO. Es una herramienta imprescindible para cualquier
bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los
accesorios necesarios.
2.- TALADRO DE BANCO. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa
para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la
absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten
taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que
necesitan una firme sujeción para que no rompan.
ACCESORIOS PARA
EL TALADRADO
Para
determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios.
Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujeción y los topes de
broca.
1.-
SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN
El
soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de
columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisión del taladro y para
poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego.
Además
este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales
frágiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros
para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte
vertical puede valer para más cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el
taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando
queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de un
mordaza que lo fije a la base del soporte vertical
2. AMOLADORAS O ESMERILADORAS DE BANCO
Es,
por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso,
que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el
afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno,
destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas
pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para
el afilado y otra más basta para repasar.
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
3. TORNO MECANICO
Se denomina torno a un conjunto de
máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de
revolución.
Estas máquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolución
industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso
industrial de mecanizado.
El torno tiene cinco componentes principales:
Bancada: sirve de soporte
para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por
las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene
los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte
y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto
es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas
que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas
o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro portátil: consta del
carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en dirección
axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal en dirección radial. En los tornos paralelos hay además un carro
superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y
la torreta portaherramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
Cabezal giratorio o plato: su
función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el
plato independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y de seis
mordazas.
EQUIPO AUXILIAR
Se requieren ciertos accesorios, como
sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos
accesorios comunes incluyen:
Plato de sujeción de garras
universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el
movimiento.
Plato de sujeción de
garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal
a través de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un diámetro
específico no siendo válidas para otros.
Centros o puntos: soportan
la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo
y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija:
soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte móvil o luneta móvil:
se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del
punto de corte.
Torreta portaherramientas con
alineación múltiple.
Plato de arrastre: para
amarrar piezas de difícil sujeción.
Plato de garras independientes:
tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otras.
OPERACIONES CON EL TORNO
CILINDRADO
Esta operación consiste en
el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.
El carro paralelo avanza de forma automática
de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un
factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene
que tener bien ajustada su alineación y concentricidad.
El cilindrado se puede
hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la
pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o
móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado
de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los
puntos de centraje en los ejes.
REFRENTADO
La operación de refrentado
consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se
realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operación también es conocida como frenteado.
La problemática que tiene
el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta
va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal
forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
ROSCADO
EN EL TORNO
Hay dos sistemas de
realizar roscados
en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante
la Caja Norton,
y de otra la que se realiza con los tornos CNC,
donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la
caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado
con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
- Las
roscas pueden ser exteriores (tornillos)
o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes
coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
- Los
elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la
hora de realizar una rosca en un torno:
OPERACIONES CON LA FRESADORA
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